多年前，我公司購置了一條多用爐熱處理生產(chǎn)線。自投入使用以來，鋼化爐后方接線端子及鋼化爐外殼多次短路，維護不方便。在電風(fēng)扇的電機軸、爐門和鋼化爐上方的爐后引線端子處，也會在鋼化過程開始時排放煙氣。


1. 原因分析


該多用爐生產(chǎn)線主要用于摩托車發(fā)動機齒輪、軸、連桿、銷的滲碳、淬火、回火，以及曲軸的淬火、回火。淬火介質(zhì)為油。雖然淬火后回火前要對零件進行脫脂、清洗、烘干，但由于脫脂烘干的不完全性，會在工件上留下大量的油和水。在回火過程中，油和水隨著溫度的升高而蒸發(fā)。由于調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的壓力大于爐外壓力，油水溢出，在爐外變成液體，從而降低了端子與爐殼之間的絕緣子電阻。低到一定值時,有一個短路,絕緣子分解,接線盒和爐殼燒在一起,因為有很多石油背后的泥爐,所以短路,有時會導(dǎo)致一個火和燃燒的連接線。



2. 方法


從以上分析可以看出，爐膛氣體從接線處冒出來的原因是沒有專門的排氣通道。如果增加排氣通道，上述問題將會減少。排氣口在哪里?盡管氣體向上移動，為了在回火時保持溫度，我們需要打開電扇。在電風(fēng)扇的作用下，爐內(nèi)氣體循環(huán)。我們認為打開工件架底部的排氣口，這樣操作起來也比較方便。后來我們在另一條多用途爐生產(chǎn)線上增加了新的排氣系統(tǒng)，將爐內(nèi)氣體引至爐外。開始時有些閥門B沒有設(shè)置，爐內(nèi)的油氣和水氣直接排放到爐外。存在的問題是:當(dāng)爐內(nèi)油水氣體流經(jīng)爐外管道時，由于管道溫度較低，油水氣體變?yōu)橐后w，液體從管道界面滲出，污染室內(nèi)環(huán)境。之后，加入一些B，定期在B處打開閥門，排出積存的油和水。開啟或關(guān)閉閥門A。B根據(jù)回火的要求。當(dāng)在低溫下回火時，閥門a和B可以直接打開。生產(chǎn)證明，這對質(zhì)量沒有不良影響。